無(wú)錫冠亞—品牌—控物料控溫循環(huán)tcu機(jī)組

無(wú)錫冠亞—品牌—控物料控溫循環(huán)tcu機(jī)組

無(wú)錫冠亞—品牌—控物料控溫循環(huán)tcu機(jī)組

低溫機(jī)器系統(tǒng)內(nèi)存有空氣或缺水，解決辦法是在管道高處安裝排氣閥進(jìn)行排氣；管道過(guò)濾器堵塞或選用過(guò)細(xì)，透水能力受限，應(yīng)選用合適的過(guò)濾器并定期清理過(guò)濾網(wǎng)；水泵選用較小，與系統(tǒng)不配套，應(yīng)選用較大的水泵，或啟用備用水泵。在選擇膨脹閥時(shí)，我們可根據(jù)蒸發(fā)器負(fù)荷的大小、蒸發(fā)溫度的高低，來(lái)配用適當(dāng)規(guī)格的熱力膨閥。

般選用的膨脹閥的容量，比蒸發(fā)器熱負(fù)荷大20%左右。對(duì)于小型低溫機(jī)器制冷系統(tǒng)，般采用氣體充注式熱力膨脹閥，中型低溫機(jī)器制冷系統(tǒng)大多采用吸附充注式或混合充注式膨脹閥。過(guò)熱保護(hù)模塊SSM受潮或損壞，中間繼電器損壞，觸點(diǎn)不良，表現(xiàn)為開(kāi)機(jī)即出現(xiàn)過(guò)熱故障，壓縮機(jī)不能啟動(dòng)。如果單元電子板故障或通信故障，也可能假報(bào)過(guò)熱故障。

   低溫機(jī)器其蒸發(fā)器都是樣的,有兩種形式,水箱盤(pán)管式和殼管式,對(duì)于前者較為簡(jiǎn)單,將水箱內(nèi)的水排放干凈,清理好銅管表面污垢即可;如果是殼管式蒸發(fā)器,如第點(diǎn)低溫機(jī)器冷凝器清理方法致.電氣故障引起的誤報(bào)。由于高壓保護(hù)繼電器受潮、接觸不良或損壞，單元電子板受潮或損壞，通信故障引起誤報(bào)。

這種假故障，往往電子板上的HP故障指示燈不亮或微亮，高壓保護(hù)繼電器手動(dòng)復(fù)位無(wú)效，電腦顯示“HPRESET”，或自動(dòng)消失，低溫機(jī)器測(cè)壓縮機(jī)運(yùn)行電流正常，吸排氣壓力也正常。 繞組過(guò)熱時(shí)，阻值會(huì)迅速增大，超過(guò)141kΩ時(shí)，熱保護(hù)模塊SSM動(dòng)作，切斷機(jī)組運(yùn)行，同時(shí)顯示過(guò)熱故障，TH故障指示燈亮。 

A、采用全密閉管道式設(shè)計(jì)。

B、根據(jù)系統(tǒng)PLC給的指令打開(kāi)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的角度，控制低溫液體進(jìn)入反應(yīng)釜夾套的流量，從而達(dá)到高效。這個(gè)過(guò)程反饋的切信號(hào)都是以溫度為基準(zhǔn)的。

C、確保系統(tǒng)的安全操作，電動(dòng)發(fā)均可以手動(dòng)*打開(kāi)。

溫度過(guò)程控制原理（控制反應(yīng)釜物料溫度）

1、改變控制設(shè)定值的方法，能夠盡快的響應(yīng)過(guò)程中的系統(tǒng)滯后，得到小的系統(tǒng)過(guò)沖?？刂朴蓛山MPID（每組PID是可變的）控制回路構(gòu)成，這兩組控制回路稱為：主回路和從回路，主回路的控制輸出作為從回路的設(shè)定值。系統(tǒng)采用帶有前饋PV ,主控回路的PID運(yùn)行結(jié)果的輸出與前饋P號(hào)復(fù)合后作為從控制回路的設(shè)定值，通過(guò)這樣對(duì)溫度變化梯度控制，保證系統(tǒng)控溫精度。（般抗滯后串控制）

2、專門(mén)設(shè)計(jì)的滯后預(yù)估器（無(wú)模型自建樹(shù)算法）產(chǎn)生個(gè)代替過(guò)程變量y（t）的動(dòng)態(tài)信號(hào)yc（t）來(lái)作為反饋信號(hào)。對(duì)控制器產(chǎn)生個(gè)e（t）信號(hào)，使控制器預(yù)判控制作用沒(méi)有大的滯后，這樣控制器總是能夠產(chǎn)生個(gè)合適的控制信號(hào)。也就是說(shuō)，即使存在大滯后，這個(gè)動(dòng)態(tài)信號(hào)yc（t）也能保持反饋回路正常工作.而用般PID來(lái)控制具有顯著時(shí)間滯后的過(guò)程，則控制器輸出在滯后時(shí)間內(nèi)由于得不到合適的反饋信號(hào)保持增長(zhǎng)，從而導(dǎo)致系統(tǒng)響應(yīng)超調(diào)大甚使系統(tǒng)失控。

3、通過(guò)三點(diǎn)采樣（物料溫度點(diǎn)、溫控系統(tǒng)出口溫度、溫控系統(tǒng)溫度），通過(guò)我們公司自創(chuàng)無(wú)模型自建樹(shù)算法和般抗滯后串算法相結(jié)合。

無(wú)內(nèi)置膨脹罐