在制藥化工行業(yè)，反應(yīng)釜是常用的制冷加熱控溫設(shè)備，可以用于化工和醫(yī)藥產(chǎn)品生產(chǎn)的合成/結(jié)晶過程中，準(zhǔn)確的溫度控制對反應(yīng)過程起著一點的作用。冠亞制冷的反應(yīng)釜高低溫循環(huán)一體機不僅能在低溫時可靠的工作，而且在高溫范圍內(nèi)也需要的反應(yīng)溫度。

　　在如今的精細(xì)化工領(lǐng)域中，催化技術(shù)的不斷發(fā)展使得化工和醫(yī)藥產(chǎn)品生產(chǎn)領(lǐng)域中的合成工藝大大簡化。許多化學(xué)反應(yīng)過程以及結(jié)晶過程都是在低溫環(huán)境中進行的。在低溫環(huán)境下反應(yīng)時，產(chǎn)生的副產(chǎn)品數(shù)量明顯減少，產(chǎn)品的純度大大提高，使所反應(yīng)的產(chǎn)品具有很高的選擇性。與傳統(tǒng)的流程工藝技術(shù)相比較，合理的選擇工作溫度范圍，能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量及合成質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

　　現(xiàn)代化的流程工藝技術(shù)已經(jīng)能夠?qū)囟纫髧?yán)格的產(chǎn)品完成復(fù)雜的吸熱/放熱反應(yīng)。而實現(xiàn)這一切的前提是對反應(yīng)過程中的動態(tài)溫度的控制。只有在整個生產(chǎn)過程中準(zhǔn)確地保證規(guī)定溫度才能保障產(chǎn)品質(zhì)量。在高純度的產(chǎn)品結(jié)晶過程中，為了得到較高的產(chǎn)品質(zhì)量，需要嚴(yán)格遵循規(guī)定的冷卻速率。對于要求較高的化工生產(chǎn)工藝流程而言，控溫系統(tǒng)的性能至關(guān)重要。反應(yīng)釜高低溫循環(huán)一體機除了具有強勁的制冷和加熱功率外，還有很好的自適應(yīng)調(diào)節(jié)能力。這種智能化的適應(yīng)性調(diào)節(jié)可以在恒溫系統(tǒng)工作的過程中，為優(yōu)化實際應(yīng)用而對其自身參數(shù)進行自動調(diào)節(jié)。

　　為了生產(chǎn)出高質(zhì)量的化學(xué)合成產(chǎn)品，高低溫循環(huán)一體機需在生產(chǎn)過程中對反應(yīng)釜中的溫度變化進行實時監(jiān)控，尤其是在強吸熱和強放熱的反應(yīng)過程中。而在流程工藝技術(shù)中，可靠性也是需要重視的。長期穩(wěn)定的工作包括在低溫范圍內(nèi)的穩(wěn)定性，只有在恒定的工作條件下，才能保證流程工藝的模擬過程以及合成技術(shù)的可靠性，從而投入實際生產(chǎn)。

反應(yīng)釜高低溫循環(huán)一體機的輔助功能保證了控溫過程的穩(wěn)定性。其自檢系統(tǒng)能夠自動監(jiān)測設(shè)備狀態(tài)并將錯誤信息顯示在液晶屏上。此外如過溫保護系統(tǒng)、泵超載保護系統(tǒng)、液位監(jiān)測保護系統(tǒng)等，這些功能使得這一系列產(chǎn)品超越了以往的工藝過程控溫系統(tǒng)。其流量監(jiān)控系統(tǒng)，在整個控溫過程中，可以有效防止過熱和冰凍現(xiàn)象。

反應(yīng)釜高低溫循環(huán)一體機采用密閉系統(tǒng)設(shè)計，其內(nèi)部導(dǎo)熱液不直接與環(huán)境空氣相互接觸，即使要補償導(dǎo)熱液因溫度變化而引起的體積變化時，也使用密閉膨脹罐。該設(shè)計能避免低溫時環(huán)境中濕氣的冷凝和高溫下有害氣體的揮發(fā)，并可以降低導(dǎo)熱液介質(zhì)的揮發(fā)和氧化，從而延長導(dǎo)熱液的使用壽命。