由于常規(guī)的反應(yīng)釜控溫方式，控溫精度較差，對(duì)復(fù)雜過(guò)程不能保證其控制精度。導(dǎo)熱油控溫設(shè)備加熱冷卻循環(huán)器是根據(jù)反應(yīng)釜溫度時(shí)間滯后具有非線(xiàn)性、強(qiáng)耦合、不確定性過(guò)程的控制需要，提出了一種基于PID控制方法的控溫設(shè)備。

　　1、導(dǎo)熱油控溫設(shè)備加熱冷卻循環(huán)器特性可以分為吸熱反應(yīng)和放熱反應(yīng)。一般來(lái)說(shuō)，聚合反應(yīng)屬于放熱反應(yīng)，而裂變反應(yīng)屬于吸熱反應(yīng)。操作流程一般包括預(yù)熱、升溫、恒溫、冷卻四個(gè)階段。其中恒溫段是反映工藝的關(guān)鍵階段，對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量有著重要的影響，所以提高恒溫段的控制精度是提高產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。

　　2、針對(duì)反應(yīng)釜溫度控制的特點(diǎn)，無(wú)錫冠亞研發(fā)采用基于PID控制的反應(yīng)釜溫度控制反應(yīng)釜自動(dòng)控制溫度裝置，通過(guò)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的在線(xiàn)學(xué)習(xí)功能，增強(qiáng)系統(tǒng)的自動(dòng)調(diào)節(jié)和自適應(yīng)能力，使反應(yīng)釜恒溫控制更穩(wěn)定

　　3、可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)工藝來(lái)確定加熱功率及泵浦功率，避免出現(xiàn)功率過(guò)大或不足的現(xiàn)象產(chǎn)生。根據(jù)客戶(hù)生產(chǎn)工藝制定各種特殊機(jī)型冷熱一體機(jī)、防爆型等。

　　4、將帶有內(nèi)置加熱器的油箱中的傳熱介質(zhì)（通常是水或油）驅(qū)動(dòng)到溫控設(shè)備，然后由溫控設(shè)備返回油箱?？刂破鞲鶕?jù)溫度傳感器測(cè)得的熱流溫度或溫控設(shè)備內(nèi)部溫度來(lái)調(diào)節(jié)熱流體的溫度，從而調(diào)節(jié)溫控設(shè)備的溫度。

　　5、在接通電源之后，按照要求，添加相應(yīng)的循環(huán)水，打開(kāi)設(shè)備上的電源開(kāi)關(guān)和循環(huán)泵開(kāi)關(guān)，使得循環(huán)水開(kāi)始運(yùn)行；定好設(shè)備的溫度范圍，將高溫和低溫的溫度范圍設(shè)定好，并做好觀(guān)察，如果溫度范圍較大的話(huà)，繼續(xù)調(diào)整溫度范圍；

6、每半年檢查設(shè)備的管路、制冷劑等有無(wú)漏點(diǎn)，有無(wú)泄露等情況，可根據(jù)壓力表顯示參數(shù)來(lái)判別，如果數(shù)據(jù)與平常數(shù)據(jù)差距較大，可以做好比較；長(zhǎng)時(shí)間不用的話(huà)，建議關(guān)閉設(shè)備的水泵、壓縮機(jī)以及電源等電路開(kāi)關(guān)。